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| 新闻 |
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硅橡胶自粘带的成型与硫化工艺
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| 更新日期：2025/8/9 |
经过混炼的胶料需通过成型与硫化工艺，转化为具备特定形态和性能的胶带，这两个环节决定了硅橡胶自粘带的尺寸精度与核心性能。
硅橡胶自粘带成型工序主要通过三辊压延机将混炼胶加工成厚度均匀的薄片。首先将胶料切块，在加热辊（60~80℃）上预热软化，提升流动性。随后调整三辊的转速比（约 1:1.2:1）和辊距，胶料在 5~10MPa 的压力下被压延成连续薄片，厚度通常为 0.1~1mm，宽度可根据需求调整。压延过程中需保持辊温稳定（温差≤5℃），避免因胶料流动性不均导致厚度偏差，同时通过张力控制确保薄片平整。压延后的薄片经修边机去除毛边，再收卷成大卷，收卷过程中需避免过度拉伸影响尺寸稳定性。
硫化是让硅橡胶分子链形成三维网状结构的关键步骤，多采用连续硫化炉进行。压延好的薄片通过导辊进入硫化炉，先经过 80~120℃的预热段（1~2 分钟），使胶料软化并启动硫化剂分解；随后进入 160~200℃的主硫化段（3~5 分钟），此阶段分子链快速交联，需根据胶带厚度调整时间，确保交联充分；经室温风冷段（1~2 分钟）冷却定型，防止高温导致收缩。硫化后的胶带需检测基本性能，拉伸强度一般不低于 8MPa，断裂伸长率不低于 300%，表面触粘力达到 0.5N/cm 以上。
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