现场处理白炭黑配制母炼腔稀释后热处理配制双组分RTV硅橡胶基料
    制模用缩台型双组分RTv硅橡胶，在撕裂后拉伸应力作用下，通常是裂口快速延伸至破断。现场处理白炭黑配制母炼胶稀释后热处理可以使配制的基料避免或减少不均质分散状态，使这种撕裂状态下的耐撕裂性得到改善。
    [例]40份黏度(25℃)20 000mPa.s、下列平均式的a1w二羟基聚二甲基硅氧烷25份气相法白炭黑，5份六甲基二硅氮烷，5份二甲基二甲氧基硅烷，2．5份水，在行星搅拌器中80℃以下混炼1 h。然后，加入60份上述一样的…一二羟基聚二甲基硅氧烷进行稀释，并继续混合30min。较后，将行星搅拌器中的混合物在160℃～170℃混合4 h，进行热处理及除掉挥发性成分，配成基料。基料的黏度(25℃)120 Pa·s。

    100份基料，2份正硅酸丙酯，O．6份二丁基二月桂酸锡，混合后制成2-一厚试片，室温下硫化70 h后测物性，结果列于表4 9。为比较，上述工艺过程中，稀释前的混合物先在160℃～170℃混合处理4 h并除掉挥发性成分，冷却至室温再加入一二羟基聚二甲基硅氧烷，混合均匀配成基料。基料的黏度(25℃)96 。同样条件硫化测物性，结果列于表4-9。

表4—9两种配制基料工艺的性能比较
  表4-9中所列2种基料硫化后的物性结果虽然处于同一水平，但在撕裂状态下的耐撕裂性却有很大区别。例如，将上述2种硫化后的2mm厚试片切成宽lO一的短条状，从其端部向内切入3 mm。然后，将样条在拉伸30％的状态下在105℃环境中放置，观切口延伸长度，结果列示表4—10。

表4-10撕裂状态下的耐撕裂性比较