添加硅藻土
采用过氧化二 (对甲基苯甲酰)作硫化剂时添加特定性能的硅藻土可以提高混炼硅橡胶 的硫化速度、抑制制品表面发黏。常用的是平均粒径1〜15 Mm、亚麻仁油吸油量1.0〜1.7 mL/g的锻烧硅藻土，100份生胶中的添加量为3〜100份。
[例]100份甲乙烯基硅橡胶生胶2中，加入1.0份运动黏度为60mmVs的羟基硅油、 45份比表面积为200 mVg的气相法白炭黑，在捏合机中加热减压下混炼均勻；冷却后再加人3份平均粒径7 f/m、亚麻仁油吸油量1.5 mL/g的融熔煅烧硅藻土，混炼均匀，配成 胶料；100份胶料中加人1. 5份过氧化二(对甲基苯甲酰)质量分数为50%的过氧化二(对甲 基苯甲酰)硅油膏，在双辑炼胶机上混合，配成挤出成形用混炼硅橡胶。用硫化仪测定混炼 硅橡胶在130°C下加热15s、30s、45 s后的扭矩值，评价其硫化速度；另外，将混炼硅橡 胶与直径1.0 mm的芯线用螺杆直径65 mm的挤出机挤出成形，再连续进入长7. 2 m、温 度400°C的热风硫化炉硫化，制成硅橡胶层厚度为0.5 mm的硅橡胶电线。测硅橡胶在硫 化炉中的滞留时间对其硫化性能的影响，同时评价硫化炉出口处硅橡胶电线表面的黏附性 及耐损伤性，结果列于表6-53。结果表明，滞留时间为5 s、10 s、20 s时硅橡胶电线的 表面均不发黏，且表面用手指抓搔时无损伤。为比较，配方中不加硅藻土，其他相同，配 成混炼硅橡胶；同样条件下评价，结果也列于表6-53。