硅橡胶自粘带模具的收缩率和分型线
在制作液体硅胶模具和生产液体硅胶产品时，经常会遇到一些问题，那么这些问题有哪些是我们需要注意的呢？通常，液体硅橡胶模具的结构与热塑性塑料相似，但存在着明显的差别。液态硅的粘度一般较低，所以即使在很低的注入压力下，填充时间也较短。为防止空气滞留，必须在模具内安装好排气装置。
 另外，液体硅胶在模子里不像热塑性化合物那样收缩。它们往往会经历热膨胀，而不是预期的轻微收缩，因此它们的产品不会像预期的那样始终停留在模具的凸起表面。其卡住的是模腔较大的表面积。
制作液体硅胶模具应注意的问题：
一、收缩率
尽管液体硅胶在模具中不会收缩，但是在脱模和冷却之后，它通常会收缩2.5-3。收缩率的精确程度部分取决于化合物的配方。但是，从模具的角度来看，其收缩可能会受到模具温度、脱模温度、模腔压力及随后的压缩等因素的影响。
注浆点位也值得考虑，因为在复合流动方向上的收缩一般要大于与其垂直方向上的收缩。制品的形状大小也影响其收缩，越厚制品收缩越小。
 二、分型线
硅橡胶注塑模具设计首先要确定注塑线的位置。排风主要是在分型面上设置一个凹槽，该凹槽必须位于注塑胶料到达的区域，这样才能避免气泡的形成，并降低粘合接头的强度损失。
液态硅胶粘度低，分型线必须准确，以免溢出。即便如此，结果往往也是有分界线的。硅胶液体模具受产品几何尺寸及分型面位置影响。一种略微倾斜的产品的设计有助于确保该产品与所需的另一半腔体具有一致的亲和力。