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| 新闻 |
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深度解析硅橡胶自粘带材料对产品性能的影响因素
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| 更新日期：2025/2/26 |
在硅橡胶自粘带的生产过程中，产品的硫化效果与拉伸回弹性直接关系到其质量和使用性能，而这些性能的优劣又受到多种材料因素的影响。近期，行业内针对这一话题展开了深入探讨，引发了众多企业的高度关注。
乙烯基含量在硅橡胶自粘带材料中起着关键作用。当硅胶材料里乙烯基含量不足，或者生胶本身乙烯基含量分布不均匀时，硅橡胶自粘带在硫化过程中就无法达到正硫点，导致硫化速度缓慢，硫化效果不充分、不全面，使得产品的回弹性能不佳。为解决这一问题，企业可以通过提高硅胶内整体的乙烯基含量，并在配方中适量添加含氢硅油，同时减少填料用量、提高含硅胶量。也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，搭配少量高乙烯基生胶使用，但要注意在配方中找到平衡点，避免硅胶材质发脆，以此改善产品的弹性。
硅胶材料的酸碱性也是影响产品性能的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，再加上添加的结构控制剂大多也呈酸性，使得硅胶整体偏酸性。而偏酸性的硅胶会延迟硫化，同时降低产品的耐高温性能，进而影响硅橡胶自粘带的回弹性和硫化速度。对此，企业可以在材料中加入适量弱碱性物质，调节胶料的 PH 值至中性或偏弱碱性范围，这样有助于改善产品的弹性和硫化速度。
另外，硅胶内增塑剂或结构控制剂加入过多，会对硅胶产生延迟硫化的作用，导致硅橡胶自粘带的回弹性变差，硫化速度变慢。为了减少这些添加剂的用量，企业可以选用分子量分布较窄且带有一定挥发分的生胶，改善产品的脱模性能。同时，用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理，并配合羟基硅油使用，采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有足够的结合反应时间，在工艺上还可以采取养生措施。此外，针对每种型号的硅胶建立标准的硫化曲线，也是稳定混炼胶生产质量的有效手段。
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