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| 新闻 |
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硅橡胶自粘带生产用模具的使用与维护准则
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| 更新日期：2025/8/7 |
硅橡胶自粘带的成型精度与表面质量，高度依赖模具的性能稳定性。针对其生产特点（高温硫化、连续作业），模具使用需遵循以下准则：
温度控制：
模具需耐受 - 40℃至 230℃的温度波动（匹配自粘带硫化与冷却工艺），选用合金工具钢（如 Cr12MoV）经淬火处理（硬度 HRC58-62），确保热变形量≤0.01mm/m（通过激光干涉仪检测）。实际生产中，需通过热电偶实时监控模具型腔温度，温差控制在 ±2℃以内，避免自粘带因局部硫化不均产生气泡。
清洁与保养：
日常清洁：每生产 10 模次，用专用硅胶清洁剂（含纳米二氧化硅颗粒）擦拭型腔，去除残留胶层（避免形成积碳），再以无水乙醇脱脂，确保表面粗糙度 Ra≤0.8μm；
定期维护：每月进行一次超声波清洗（频率 40kHz，时间 30 分钟），去除微孔内杂质；每季度检测型腔尺寸精度（通过三坐标测量机），磨损量超过 0.03mm 时进行研磨修复。
寿命延长策略：
避免机械冲击：取放模具时使用专用吊具，防止型腔与导柱碰撞产生划痕；
防锈处理：闲置模具需喷涂薄层防锈油（膜厚 5-10μm），存放于相对湿度≤60% 的环境中，避免电化学腐蚀；
疲劳检测：通过磁粉探伤定期检查模具应力集中部位（如拐角、浇口），及时发现微裂纹，延长疲劳寿命至 5 万模次以上。
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