在生产过程中，硅橡胶自粘带的表面会经过特殊的活化处理，去除表面的惰性层，让硅橡胶分子具备一定的活性。当我们使用时，撕去表面的隔离纸，将自粘带均匀拉伸（通常拉伸至原长的1.2~1.5倍），并紧密贴合在被包裹物体表面，相邻两层自粘带的硅橡胶分子会相互扩散、渗透，逐渐形成分子级别的结合，这个过程就是“自融”。
自融过程无需外力加热，常温下即可缓慢进行，通常24小时内就能完成完全融合，形成无缝、一体的固体密封层，这也是它防水、密封效果佳的关键原因。值得注意的是，硅橡胶自粘带仅能与自身实现分子融合，无法与金属、塑料、橡胶等其他材质粘结，这也是它的一个重要特性，使用时需特别注意。
影响自融效果的因素主要有三个：一是拉伸力度，适当拉伸能激活分子活性，促进分子扩散，过度拉伸会破坏分子结构，影响自融；二是表面清洁度，被包裹表面的油污、灰尘会阻碍分子接触，导致无法有效融合；三是环境温度，常温（20~30℃）下自融速度快，低温会减慢自融速度，高温则会加速融合，但需控制在其耐温范围内。